吹塑制品變形缺陷分析及解決

   吹塑制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或徑向，或局部形狀偏移。它是吹塑制品常見(jiàn)的缺陷之一，也是一個(gè)綜合性強，比較難處理的問(wèn)題之一。吹塑制品變形程度和使用性能的優(yōu)良程度作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一。

    吹塑制品變形缺陷分析及解決

    吹塑制品變形程度越大，對其外觀(guān)滿(mǎn)意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時(shí)會(huì )導致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質(zhì)量不利，而且還對吹塑制品的產(chǎn)量及生產(chǎn)成本不利。塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過(guò)程的條件和參數均對吹塑制品變形有不同程度的影響。

    材料的熱物理特性對變形的影響

    (1)使用熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。

    (2)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會(huì )影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形；

    (3)不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；

    制品壁厚差距和冷卻對變形的影響

    (1)吹塑制品的結構設計，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導致冷卻速度差距大而變形。制品結構過(guò)渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結構過(guò)渡部分需要圓滑過(guò)渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結構特殊，壁厚相差大，應在厚壁處加強冷卻，并根據冷卻要求來(lái)設置模具的冷卻回路；

    (2)吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。吹塑容器類(lèi)制品的合模線(xiàn)位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻速度要比周?chē)鷧^域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷最好同時(shí)于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來(lái)解決，但設備成本較高。也可通過(guò)對機頭芯模修整來(lái)代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過(guò)把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來(lái)減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。

     口部過(guò)早密閉對變形的影響

    剛生產(chǎn)出來(lái)的制品尚未充分冷卻，如果過(guò)早加蓋對口部充分密閉，就會(huì )導致制品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。

    成型工藝對變形的影響

    (1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過(guò)高，溫度高會(huì )導致吹塑制品冷卻慢，容易變形；(2)成型冷卻時(shí)間不夠，導致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；(3)根據制品形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線(xiàn)，使制品壁厚盡可能均勻；(4)使用冷水機給模具供水循環(huán)冷卻，提高冷卻效果；(5)開(kāi)模行程參數調節不當會(huì )導致開(kāi)模時(shí)把制品拉變形。

    脫模不良對變形的影響

    吹塑容器凹位脫模斜度不夠會(huì )導致開(kāi)模時(shí)拉變形；(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長(cháng)，都會(huì )導致開(kāi)模時(shí)拉變形；(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會(huì )導致開(kāi)模時(shí)制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。 頂出裝置受力不均對變形的影響；生產(chǎn)吹塑板類(lèi)制品時(shí)，一般需要在模具上設計頂出裝置。頂出受力不均會(huì )把制品頂出變形。在設計頂出裝置時(shí)應力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結合的方式會(huì )更好。