吹塑機也稱(chēng)中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑機是將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品的機器。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過(guò)口膜成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
產(chǎn)品種類(lèi)：
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類(lèi)。
1、擠出吹塑機：擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動(dòng)機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側進(jìn)料型模頭和中央進(jìn)料型模頭。大型制品吹塑時(shí)多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點(diǎn)最多達128點(diǎn)，一般為20～30點(diǎn)。擠出吹塑機可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。
2、注射吹塑機：是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見(jiàn)的類(lèi)型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個(gè)工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確，無(wú)需二次加工，但模具費用較高。
3、特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。
生產(chǎn)工藝：
擠出吹塑工藝由5步組成：
1、塑料型胚(中空塑料管的擠出);
2、在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚;
3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開(kāi)口并在冷卻期間保持一定的壓力;
4、打開(kāi)模具，寫(xiě)下被吹的零件;
5、修整飛邊得到成品。
基本原理：
自動(dòng)風(fēng)環(huán)結構上采用雙風(fēng)口方式，其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定，上風(fēng)口圓周上分為若干個(gè)風(fēng)道，每個(gè)風(fēng)道由風(fēng)室、閥門(mén)、電機等組成，由電機驅動(dòng)閥門(mén)調整風(fēng)道開(kāi)口度，控制每個(gè)風(fēng)道風(fēng)量大小。
控制過(guò)程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進(jìn)行對比，根據厚薄偏差量以及曲線(xiàn)變化趨勢進(jìn)行運算，控制電機驅動(dòng)閥門(mén)移動(dòng)，當薄膜偏厚時(shí)，電機正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)小;相反，電機反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過(guò)改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。
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